ГОСТ 10178-85

Поделитесь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Portland cement and portland blastfurnace

slag cement. Specifications

ОКП 57 3100, 57 3290, 57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

З.Б.  Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
  2. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86
  3. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпунктаОбозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта
ГОСТ 310.1-763.1ГОСТ 5382-733.2
ГОСТ 310.2-763.1ГОСТ 6613-861.10
ГОСТ 310.3-763.1ГОСТ 22236-851.14, 2.1, 3.4
ГОСТ 310.4-813.1ГОСТ 22237-854.1
ГОСТ 3476-741.5ГОСТ 23464-79Вводная часть, 1.2
ГОСТ 4013-821.5СТ СЭВ 4772-84Вводная часть
  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).

ВНЕСЕНО  Изменение N 2, утвержденное постановлением Госстроя России от 28.12.98 N 15 и введенное в действие с 01.01.99.

Изменение  N 2 внесено юридическми бюро «Кодекс» по тексту «БСТ» N 1, 1999 год.

ВНЕСЕНА  поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2001 год

Поправка  внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2001 год

Настоящий  стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт  не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация,  термины и определения — по ГОСТ 30515-97.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2.  По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

портландцемент  (без минеральных добавок);

портландцемент  с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент  (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент  — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент  — 300, 400 и 500;

портландцемент  быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент  быстротвердеющий — 400.

Примечание.  Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4.  Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования  типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки  цемента — по п. 1.3;

обозначения  максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения  быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения  пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения  цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения  настоящего стандарта.

Пример   условного  обозначения  портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается  обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.5.  При производстве цементов применяют:

клинкер,  по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля

оксида  магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для  отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый  камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные  доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки,  регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6.  Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Активные минеральные добавки, % по массе
Обозначение вида цементаВсегоВ том числе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлакиосадочного происхождения, кроме глиежапрочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0Не допускаются
ПЦ-Д5До 5До 5До 5До 5
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-БСв.5 до 20    До 20До 10 До 20
ШПЦ, ШПЦ-БСв. 20 до 80Св.20 до 80До 10До10

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.7.  Предел   прочности   цемента   при   изгибе   и   сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Обозначение вида цементаГаранти-рованнаяПредел прочности, МПа (кгс/кв.см)
маркапри изгибе в возрасте, сутпри сжатии в возрасте, сут
328328
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,3004,4 (45)29,4 (300)
ПЦ-Д20, ШПЦ4005,4 (55)39,2 (400)
5005,9 (60)49,0 (500)
5506,1 (62)53,9 (550)
6006,4 (65)58,8 (600)
ПЦ-Д20-Б4003,9 (40)5,4 (55)24,5 (250)39,2 (400)
5004,4 (45)5,9 (60)27,5 (280)49,0 (500)
ШПЦ-Б4003,4 (35)5,4 (55)21,5 (220)39,2 (400)

Изготовитель  должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2-1.7.  (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8.  Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 %  — в автоклаве.

1.9.  Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10.  Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11.  Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO(3)) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

SO(3), % по массе
Обозначение вида цементаНе менееНе более
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.1,03,5
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б1,54,0
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б1,04,0

1.12.  Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С(3)А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);

ПЦ  400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 кв.м/кг.

1.12,  1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, Изм N 2).

1.15.  Массовая доля щелочных оксидов (Na(2)O и К(2)О) в пересчете на Na(2)О(Na(2)O + 0,658К(2)О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na(2)О не должна быть более 1,20 %.

(Измененная  редакция, Изм. N 1).

1.17.  (Исключен, Изм. N 2).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.  Приемку цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная  редакция, Изм. N 2).

2.2.  Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен  дополнительно, Изм. N 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение физико-механических   свойств   цементов   производят   по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2.  Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

3.5.  Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6.  (Исключен, Изм. N 1).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение А.

(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Группа по эффективности пропариванияТип цементаПредел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кг/см), для цемента марок
300400500550-600
1ПЦБолее 23 (230)Более 27 (270)Более 32 (320)Более 38 (380)
ШПЦБолее 21 (210)Более 25 (250)Более 30 (300)
2ПЦОт 20 до 23 (От 200 до 230)От 24 до 27 (От 240 до 270)От 28 до 32 (От 280 до 320)От 33 до 38 (От 330 до 380)
ШПЦОт 18 до 21 (От 180 до 210)От 22 до 25 (От 220 до 250)От 26 до 30 (От 260 до 300)
3ПЦМенее 20 (200)Менее 24 (240)Менее 28 (280)Менее 33 (330)
ШПЦМенее 18 (180)Менее 22 (220)Менее 26 (260)
Примечание. Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 °С).

Приложение  А. Введено дополнительно. Изм. N 2.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Добавить комментарий