Современное строительство подразумевает, что дом будет не только удобным, уютным, теплым, но и красивым. Эти условия проще выполнить в странах с умеренным климатом, а вот в тех местах, где в течение года погода коренным образом меняется, требуется применение специфических строительных материалов и хорошей теплоизоляции. Осталось выяснить, будет ли построенный дом красивым. Хочется отметить, что фиброцементные фасадные панели – это надежная и красивая защита дома. Если принято решение о такой отделке дома, которая может стать центральным элементом придомовой территории, то далее мы расскажем о том, что такое фиброцементные панели, из чего они состоят, кто их производит и как с ними работать.

Такая отделка преобразит фасад дома и подчеркнет благосостояние хозяев.

Что это за панели

Предоставленное описание поможет лучше познакомиться с этим материалом.

Фиброцемент изготавливается из смеси таких компонентов:

• измельченный песок;
• цемент;
• древесная масса.

Он разработан таким образом, чтобы быть устойчивым к:

• насекомым;
• влаге;
• суровым погодным условиям.

Фиброцементные панели, используемые как сайдинг, украшены рисунком, имитирующим древесину.

Панели на основе фиброцемента изобрели более 100 лет назад, но тогда в их состав входил асбест, опасный для здоровья человека. Впоследствии его заменили древесной массой. Это только улучшило качество материала, и теперь он стал ударопрочным.

Производство панелей делится на такие этапы:

1. На конвейер подается песок, который попадает во вращающийся цилиндрический измельчитель.
2. Внутри измельчителя находятся металлические шары, который превращают песок в мелкую пыль.
3. В песок добавляется вода. Это помогает избавиться от пыли и способствует размягчению песка, в результате чего его становится легче перемещать.
4. После транспортировки в специальную емкость удаляются излишки воды.
5. Остается смесь песка (20%) и воды (80%).
6. Теперь очередь древесной массы, без которой плиты были бы очень хрупкими.
7. В массу добавляется вода и перемешивается до тех пор, пока состав не станет такой консистенции, как густая овсяная каша.
8. На следующем этапе песок, древесная масса и цемент перемешиваются. В этот состав добавляется вода.
9. Раствор заливают в желоб под сетчатым фильтром, где происходит его перемешивание.
10. Излишки воды отводятся через решетчатые стены фильтра, остается слой фиброцемента.
11. Этот состав наносится на лист картона и по конвейеру передвигается дальше.
12. На следующем этапе вакуумный механизм вытягивает оставшуюся влагу через картон, пока не получается лист прочного фиброцемента.
13. При проходе через валики несколько листов спрессовываются в единое целое. Таким образом получается толстый пласт.
14. Если из панелей будет сделан сайдинг, то еще один валик делает на нем рельефную структуру, имитируя срез дерева.
15. Мощным напором воды или резаком от пласта отрезается панель нужной длины.
16. Лист еще влажный и с ним нужно бережно обращаться, поэтому дальнейшее его перемещение выполняется манипулятором с присосками. Он переносит их на большой поддон.
17. Теперь листы отправляются под пресс, который выдавливает из них лишнюю влагу Одновременно увеличивается плотность и прочность панелей.
18. Далее листы помещаются в специальную камеру, где проходят тепло-влажностную обработку.
19. На очереди обработка в автоклаве, куда листы попадают вместе с поддоном, на котором они и были уложены.
20. После обработки в автоклаве листы становятся максимально прочными, выдерживают большую нагрузку на изгиб и сжатие. Также они становятся стойкими к ударным воздействиям.
21. Плиты проходят проверку, и при необходимости отбраковываются.

Продукция попадает в другой цех, в котором происходит следующий этап подготовки их использования в качестве фасадных панелей ‒ обработка влагоотталкивающими составами, антистатиками и нанесение финишного слоя. Все действия выполняются при прохождении листов через конвейер.

1. Первым делом выполняется обеспыливание тыльной поверхности листа.
2. На эту же сторону наносится полимерное покрытие, которое обеспечивает пароизоляцию материала.
3. С помощью ультрафиолетовых ламп выполняется полимеризация покрытия.
4. Лист переворачивается и теперь проводится обеспыливание его лицевой стороны.
5. Для обеспечения высокой адгезии на лицевую сторону наносится двухкомпонентный эпоксидный грунт.
6. Выйдя с конвейера, лист погружается в специальную кассету и оставляется в ней для полимеризации, которая продолжается от 6 до 10 часов.

По истечении предусмотренного срока приступают к нанесению на плиты лако-красочного покрытия.

1. Лист вынимается из кассеты и подается на следующий конвейер, в котором лицевая сторона обеспылевается.
2. На следующем этапе выполняется нанесение на лицевую сторону матового, цветного лакокрасочного покрытия на основе акрила.
3. В следующей камере с помощью инфракрасных ламп покрытие сушится при температуре 60°C.
4. На выходе с конвейера плита вновь попадает в кассету, после чего она поступает в продажу.

Характеристики фиброцементных панелей

Вначале затронем положительные характеристики материала:

• Плиты не горючи, поэтому они даже в некоторой степени могут служить защитой дома от наружных источников возгорания.
• Прекрасно переносят ультрафиолетовое излучение, сохраняя свой первоначальный вид.
• Не страшна коррозия.
• Чувствительно улучшается звукоизоляция.
• Материал ударопрочный.
• Плиты устойчивы даже к резким перепадам температур.
• Нет вредных испарений, что говорит об экологичности материала.

Если приобретаются более дешевые, неокрашенные плиты, то многие пункты из перечисленных положительных качеств материала к ним применить нельзя.

Теперь опишем недостатки:

• Если приобретены неокрашенные плиты, то потом их придется периодически красить. В результате возрастет конечная стоимость изделия и работ.
• У материала высокий уровень водопоглощаемости (до 10 %). Из-за этого плиты испытывают незначительную линейную деформацию (до 2%). Справедливости ради стоит отметить, что это не отражается на прочности и структуре панелей. Кроме того, производители постоянно стараются исправить это негативное явление, применяя защитную пленку и делая материал более пористым. Всё это направлено на то, чтобы влага могла беспрепятственно испаряться из плит.

Сделав сравнительный анализ, упомянем о преимуществах:

• Срок службы панелей более 20 лет.
• Плиты выдерживают более 100 циклов заморозки и разморозки.
• Даже неутепленный дом получает некоторую защиту от холода зимой и не нагревается летом.
• Монтажные работы можно выполнять в любое время года.
• Богатая цветовая гамма материала, окрашенного в заводских условиях.
• Можно подобрать фактуры с имитацией природных или искусственных материалов.
• Отделка получается красивой, не требующей дополнительных финансовых вложений.
• Плиты самостоятельно очищаются от грязи во время дождя.

Теперь можно перейти к технологии монтажа.

Монтаж плит

Ознакомившись с процессом изготовления фиброцемента и фасадных панелей, рассмотрим способы их крепления. Сразу оговоримся, что технология монтажа фиброцементных панелей несложная и может быть выполнена неспециалистом.

Инструмент для работы

Для работы нужны будут как ручные, так и электроинструменты:

• Водяной уровень или лазерный нивелир.
• Строительный уровень (длина 1–2 м).
• Шуруповерт.
• Болгарка.
• Перфоратор и бур Ø10 мм.
• Электродрель и сверла Ø4 мм.
• Алмазная или торцовая пила, которой нужно будет подрезать некоторые листы.
• Рулетка (длина измерительной ленты 5–10 м).
• Строительный нож.
• Ножницы по металлу.
• Металлический угольник.
• Просекатель.
• Молоток.
• Правило длиной 2–2,5 м (или алюминиевая рейка).

Изготовление металлического каркаса

Заготовив инструмент, приступим к подготовке стен:

• В первую очередь нужно определить наличие, а если есть, то и величины неровностей на внешних стенах здания.
• Определяем горизонтальный уровень, высоту монтажа панелей и уровень установки отливов для фундамента.
• Нужно сделать разметку фасада для последующего монтажа кронштейнов, количество которых рассчитывается из условий, что шаг по вертикали будет 60 см, а по горизонтали ‒ 100 см. Длина кронштейна зависит от толщины утеплителя и кривизны стены.

• Согласно нанесенной разметке, производится установка кронштейнов с помощью дюбелей или анкеров. Выбор крепежа зависит от материала стен здания и проекта фасада.
• Чтобы снизить теплопотери и предотвратить контакт различных материалов, рекомендуется использовать прокладки из паронита.
• На стене крепится утеплитель.
• Поверх утеплителя накладывается защищающий теплоизолятор ‒ паропроницаемая мембрана.
• Теперь настал черед системы из профилей и направляющих. Устанавливаются по краям стены вертикальные П-образные профили.
• Затем профили закрепляются на кронштейнах заклепками (или с помощью болтов и гаек).
• Производится установка дверных и оконных коробов.

• В завершение, к профилям заклепками крепятся фиброцементные плиты.

В зависимости от вида панелей и технологии монтажа их крепление может выполняться заклепками, саморезами или кляммерами.

Процесс монтажа детально показан в видео, состоящем из нескольких частей:

Работа с каркасом из дерева

• По ширине утеплителя на доме закрепляется горизонтальная обрешетка.
• После проверки ее положения строительным уровнем, укладывается и закрепляется утеплитель, а поверх него дышащая непромокаемая пленка.
• Поверх горизонтальной обрешетки набивается вертикальная обрешетка (строго по уровню). Размер доски и расстояние между брусков обрешетки выбирается в зависимости от габаритов и веса плит. Чаще всего именно изготовитель плит предоставляет такую информацию.
• Сами же панели крепятся кляммерами или гвоздями.
• Если же панели используются как сайдинг, то они крепятся к обрешетке гвоздями. Причем верхний лист перекрывает часть нижнего, в котором забиты гвозди.

Изложенный в статье материал не является инструкцией по монтажу, а предоставлен только в ознакомительных целях.

Видео

Посмотрите видео о производстве фиброцементных плит LATONIT:

Вашему вниманию представлена инструкция по монтажу фасадных фиброцементных панелей KMEW:

Фото