Как самостоятельно брашировать дерево: искусственное состаривание древесины своими руками

Хотите придать новой древесине вид дерева, которое старше ее лет? Вам поможет браширование, искусственное состаривание древесины. Мы подготовили для вас инструкцию, как выполнить этот процесс своими руками и достичь желаемого эффекта на вашей поверхности. Узнайте, как сделать браширование дерева своими руками в нашей статье.

Браширование древесины своими руками – это интересная технология, которая позволяет искусственно состарить дерево. Естественный процесс состаривания длится десятилетия. Но теперь с помощью специальных инструментов добиться данного эффекта можно в домашних условиях быстро и без значительных материальных трат. Состаренный материал идеально подойдет для декора классическим, винтажным и деревенским стилями.

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины

Содержание

Браширование древесины своими руками: как осуществляется процесс

Жители современных городов все чаще в декоре помещения отдают предпочтение стилям с ярко подчеркнутой индивидуальностью: классическому, винтажному, деревенскому и кантри.

Одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево

Одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево

Главной деталью таких интерьеров является дерево. Благодаря этому материалу дизайн помещения приобретает уникальность и неповторимый шарм. Но для классического и винтажного стиля не подойдет дерево в первозданном естественном виде. В данном случае лучше всего подходит состаренное дерево, которое имеет более привлекательный и благородный внешний вид. Такое материал подходит для изготовления любого элемента декора: винтажного светильника, деревянного комода, стильных дверей и оконных рам, облицовки камина.

В природных условиях процесс состаривания дерева затягивается на десятки лет, поскольку оригинальные узоры на поверхности древесины формируются медленно и неравномерно. Поэтому этот материал редкий и дорогой. Но среди современных технологий есть простой и быстрый способ искусственного старения дерева. Этот процесс называется брашированием. Интерес к этому методу проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и желающие разнообразить внутренний интерьер загородных домов.

Состаривание древесины своими руками (браширование) – декоративная технология обработки деревянных изделий, в процессе которой для обычной деревянной поверхности создается искусственный эффект старины. Метод получил свое название от английского слова brush – щетка. Также процесс состаривания называют структурированием древесины.

Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой

Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой

Метод искусственного браширования основан на разнице в твердости слоев, из которых состоит древесина. В процессе работы происходит удаление мягкого светлого слоя. В результате участки становятся рельефными, что придает материалу особенный вид, присущий лишь довольно старым деревьям.

Глубина браширования доски зависит от ее предназначения. Если необходимо создать эффект глубокого старения, то глубина неровностей и шероховатостей может быть до 2-3 мм. Не рекомендуют для пола глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина составляет 0,5-0,8 мм.

Методы состаривания дерева: основные сведения

Для структурирования древесины используются специальные инструменты и методики. В основе лежит механическая обработка дерева с помощью специальных металлических щеток, которые удаляют верхние мягкие волокна. Благодаря этому твердая поверхность просматривается отчетливее, формируя красивый рельеф. Но это далеко не весь процесс обработки дерева.

Браширование применяется только для наиболее прочных пород древесины

Браширование применяется только для наиболее прочных пород древесины

Чтобы подчеркнуть внешний вид и сделать структуру более отчетливой, материал покрывают специальными красками, имеющими естественные оттенки. Окрашивание осуществляется неравномерно: впадины приобретают более темный цвет, а поверхность фактуры – светлый. Это делает рельеф заметнее.

Полезный совет! Чтобы искусственно состаренный материал был максимально похож на дерево, старение которого проходило естественным путем, необходимо окрасить его в серый цвет. При этом краску, еще до полного ее высыхания, нужно смазать с рельефной поверхности. Это создаст эффект дерева, простоявшего под открытым небом около 10 лет.

Дерево с мелковолокнистой и нечетко выраженной структурой лучше не использовать, поскольку метод браширования малоэффективный для таких пород. Не подходят для состаривания такие деревья:

  • бук;
  • клен;

Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно необычной окраски

Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно необычной окраски

  • ольха;
  • вишня;
  • береза;
  • тик.

Для состаривания древесины подходят как мягкие, так и твердые породы дерева. Главное требование заключается в том, чтобы у материала была четко выражена фактура и просматривались слои с разной твердостью. Лучше всего брашировка древесины выполняется над такими породами:

  • сосна;
  • дуб;
  • ясень;
  • орех;
  • лиственница;
  • венге.

Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины

Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины

Предпочтительнее использовать для искусственного структурирования древесину хвойных пород. Самой доступной по цене является сосна. Но это дерево не отличается красивым и необычным узором. И, к сожалению, браширование сосны не сильно исправит данную ситуацию. Если использовать лиственницу и ель, то результат от применения метода порадует неповторимым рисунком и богатой текстурой.

Технология состаривания позволяет создавать необычные фактуры, которые подходят для интерьеров разных стилей. Структурированная древесина используется для создания элементов декоративной отделки, мебели, полов. Брашированная мебель выглядит уникально и очень красиво.

Старение древесины своими руками: преимущества браширования

В отличие от природного процесса старения, структурирование дерева способствует повышению показателей прочности материала, его долголетия. Также браширование препятствует гниению материала и повреждению его от грибков и насекомых. Это происходит благодаря применению специальных антисептических средств для защиты деревянной поверхности.

Благодаря процессу браширования дерева, можно добиться эксклюзивного и самого модного сейчас внешнего вида материала

Благодаря процессу браширования дерева, можно добиться эксклюзивного и самого модного сейчас внешнего вида материала

Результат браширования – отличный внешний вид материала, отвечающий последним модным тенденциям. Используя разнообразные инструменты для обработки дерева и техники, можно получить массу эксклюзивных вещей и деталей интерьера. При этом будет создана искусственная имитация экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно выше исходной цены потраченных пиломатериалов.

Инструменты для обработки древесины: щетки, станки и машинки

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования может показаться очень сложным. Но метод браширования дерева своими руками – это наиболее доступный и простой способ визуального состаривания натурального материала. Это под силу выполнить даже неопытному мастеру.

Для осуществления этого задания понадобится минимум оборудования. Кроме того, технология браширования позволяет добиться отличного результата как ручным, так и механизированным способом. В зависимости от выбранного способа мастеру понадобятся разные инструменты.

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо также соблюдать всю технологию работы с древесиной

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо также соблюдать всю технологию работы с древесиной

Браширование древесины: инструмент для ручной обработки

Во время работы понадобятся определенные инструменты для браширования древесины.

Металлические ручные щетки служат для грубого удаления мягких волокон с поверхности детали, при этом оставляя неповрежденными твердые. Они используются для первичной обработки дерева. Жесткость щетины зависит от длины проволоки: чем она короче, тем жестче щетина. На первом этапе обработки лучше отдать предпочтение щетке с наиболее жестким ворсом. Желательно, чтобы щетка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику. Такая форма гарантирует более равномерную обработку древесины.

Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого можно наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании этого инструмента можно получить материал максимальной реалистичности за счет нанесения глубоких трещин.

Наждачная бумага с крупной зернистостью для полировки используется, чтобы подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Для достижения оптимального результата в процессе работы необходимо с нажимом перемещать наждак вдоль волокон. Применяя бумагу с разной зернистостью, можно получить борозды разной глубины и степени выраженности.

После высыхания всех ранее нанесенных веществ, поверхность обрабатывается наждачной бумагой для создания потертостей

После высыхания всех ранее нанесенных веществ, поверхность обрабатывается наждачной бумагой для создания потертостей

Болгарка, оснащенная специальными насадками для браширования древесины, используется на начальном этапе для черновой и финальной обработки дерева. В начале работы используется металлическая щетка-насадка на болгарку для браширования древесины, на завершающем этапе – с медным или сизалевым ворсом. Сейчас очень популярны абразивно-полимерные щетки. Такой инструмент дает возможность выборочно удалить мягкие волокна, не затрагивая твердые.

Полезный совет! Если нет щетки высокой жесткости, то с помощью болгарки можно подрезать ворс. Благодаря этому щетина станет более твердой. Подбирая ворс щетки, необходимо учитывать, чтобы щетина была в 7-10 раз тоньше мягких волокон дерева. Лучше применять щетку с прямым ворсом. При работе абразивно-полимерной щеткой необходимо следить, чтобы поверхность древесины не пригорела при роботе на больших оборотах.

После первого этапа обработки специалисты советуют осуществить обжиг дерева с помощью керосиновой горелки. Газовая горелка для такой работы не подойдет.

В начале браширования проводится обжиг древесины, при котором прожигаются мягкие волокна верхнего слоя

В начале браширования проводится обжиг древесины, при котором прожигаются мягкие волокна верхнего слоя

Обжиг керосиновой горелкой поможет выполнить следующие этапы работы:

  • удалить мелкие волокна дерева;
  • подсушить верхний слой древесины;
  • подчеркнуть и выделить натуральную структуру дерева.

Статья по теме:

Краска по дереву для внутренних работ без запаха: разнообразие материалов, их свойства

Виды безопасных отделочных материалов для отделки помещений, их специфичность и особенности использования, расценки.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования древесины

Массовое производство искусственно состаренного дерева требует быстроты работы. Некоторые этапы обработки дерева можно механизировать, что позволит упростить работу по получению состаренной древесины. Для этого понадобятся дрели с регуляцией скорости и специальные машинки для браширования.

Рассмотрим наиболее популярные модели специализированной техники для структурирования дерева.

На рынке существуют немало машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности

На рынке существуют немало машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности

Зачистной фрезер или щеточная машинка для браширования дерева Festool rustofix ras 180. Вместе с этим инструментом в комплекте можно купить щетки для браширования древесины. Они бывают трех видов:

  • щетка из стальной проволоки для первичной обработки досок;
  • щетка с синтетическим ворсом для промежуточной шлифовки;
  • сизалевые или волосяные щетки для полировки обратной поверхности изделия.

Шлифовальная машинка Makita 974 применяется для браширования дерева. Но во время работы могут возникнуть трудности с обработкой участков на углах детали. Поэтому в местах стыков рекомендуется применять специальную угловую шлифовальную машинку с разными насадками или использовать одетую на болгарку нейлоновую щетку для браширования. Такая щетка отличается высокой износостойкостью и позволяет обработать торцы, кромки и контуры деталей со сложными формами.

Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010Е подходит для обработки как ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с инструментом идут нейлоновые и металлические щетки.

С помощью шлифовальной машинки Makita 974 воозможна обработка деревянных поверхностей с чередующимися жесткими и мягкими слоями – брашировка

С помощью шлифовальной машинки Makita 974 воозможна обработка деревянных поверхностей с чередующимися жесткими и мягкими слоями – брашировка

Полезный совет! Купить машинку для браширования древесины имеет смысл только в том случае, если планируются большие объемы работ. Щетки для браширования древесины купить можно как с машинкой, так и приобрести отдельно.

Как состарить дерево своими руками: технологии

Процесс состаривания открывает перед мастером широчайшие возможности по изменению структуры и цвета разных пород древесины. Прежде чем приступать непосредственно к структурированию, древесину необходимо подготовить. Материал для браширования должен быть без дефектов, зазубрин и неровностей, а влажность должна составлять 10-12%, но не более 15%. Если дерево не будет отвечать данным характеристикам, то волокна древесины во время обработки будут рваться, а красивый результат от структурирования не получится.

Рассмотрим более детально процесс, как состарить дерево в домашних условиях. Работу с материалом можно разделить на несколько этапов.

Перед началом работы необходимо выполнить первичную обработку детали, а именно: увлажнить дерево. Это предотвратит распространение пыли по помещению во время работы.

Щетку для браширования нужно подбирать в зависимости от твердости породы и предполагаемого объема работы

Щетку для браширования нужно подбирать в зависимости от твердости породы и предполагаемого объема работы

Далее для обработки понадобится ручная щетка. В зависимости от твердости древесины выбираем жесткость металлической щетки для черновой обработки. Щетина инструмента обязана с легкостью удалять мягкие поверхностные волокна, но не должна повреждать твердые. Двигать щеткой необходимо по направлению волокон.

Если решили автоматизировать процесс обработки с помощью щетки для браширования древесины на болгарке или шлифовальной машинке, то следует помнить, что движения проводятся вдоль волокон. Двигать инструментом необходимо с такой интенсивностью, чтобы эффективно выскабливались волокна.

Нужно с осторожностью подбирать скорость: слишком большой темп щетки может привести к запеканию дерева. При использовании ручного инструмента такая проблема не возникает, но усилий нужно прикладывать больше. Также обработка руками затянется по времени.

Полезный совет! Подбирать скорость лучше на отдельном небольшом образце дерева. Оптимальное количество оборотов 1500-2200, но для разных пород оно может отличаться.

Браширование древесины - довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, по этому лучше его автоматизировать

Браширование древесины — довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, по этому лучше его автоматизировать

Затем проводим первичную шлифовку детали. Для этого используем полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом. Данный этап снимет с поверхности детали шероховатость и обрывки волокон. Удалив все лишнее, можно оценить, как глубоко и качественно выполнено структурирование древесины. Если необходимо, то бороздки можно дополнительно углубить, сделав структурирование более отчетливым.

На следующем этапе можно задуматься о декоративном оформлении детали. Для этого стамеской в разных местах детали выполняются углубления и бороздки произвольной формы. На вид они будут напоминать трещины, которые появились естественным путем.

Далее выполняется финальная полировка. Для этого понадобится сизалевая или волосяная щетка. Этот инструмент для дерева придаст детали законченный вид, полностью проявив всю декоративность фактуры. При ручной обработке вместо щетки используется наждачная бумага мелкой зернистости с абразивной поверхностью. Она позволит сделать идеально отполированную поверхность заготовки.

Затем древесину нужно хорошо высушить. Ее необходимо полностью очистить от пыли и тем самим подготовить к дальнейшей покраске и нанесению лака.

Перед тем как покрыть дерево лаком, материал нужно тщательно очистиь от пыли

Перед тем как покрыть дерево лаком, материал нужно тщательно очистиь от пыли

Применение морилки позволит состарить изделие за счет создания контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволит прокрасить части с мягкими волокнами и оставить светлыми участки с твердыми волокнами. Мягкие волокна быстро впитывают краску, а значит, окрашиваются, а твердые за это время не успевают впитать пигмент, поэтому остаются светлыми. Особенно красиво смотрится дерево, окрашенное золотой или серебряной краской.

На фоне естественного окраса дерева данный пигмент создает на солнце блики на поверхности детали. Это и придает изделию оригинальную декоративность и роскошь. Особенно презентабельно изделие будет выглядеть, если произвести патинирование дерева – закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской.

На завершающем этапе изделие вновь полируют, чтобы убрать шероховатость и неровности, которые появились после окрашивания.

Полезный совет! Покрытие лаком проводится по полностью сухому и очищенному дереву. Для покраски брашированного паркета необходимо использовать специальный паркетный лак. Это позволит готовому покрытию сохранить надолго презентабельный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

После удаления с бршированного материала заусениц, проводится шлифовка, а затем покрытие морилкой и лаком

После удаления с бршированного материала заусениц, проводится шлифовка, а затем покрытие морилкой и лаком

Браширование дерева: особенности химического структурирования древесины

Браширование с помощью химии встречается редко, даже несмотря на то, что применение химически активных составов намного облегчает процесс искусственного состаривания древесины. Для проведения химической обработки дерева необходимо иметь специальные знания и умения работать с химикатами. Кроме того, метод имеет недостаток – не всегда можно легко купить необходимые реактивы.

Для химического структурирования дерева необходимы кислоты: соляная и серная, щелочь и аммиак. Реактивы, нанесенные на поверхность материала, разъедают мягкие волокна. Мастеру остается только соскоблить ненужную древесину.

Этапы химической брашировки дерева:

  1. Шлифовка поверхности и очистка от загрязнений.
  2. На поверхность детали тонким слоем наносим химикаты. Во время химического структурирования необходимо следить за испарением реактивов. В случае необходимости рекомендуется нанести их повторно.
  3. Когда химическое вещество подействует, то есть размягчит наружные волокна, деталь необходимо промыть под проточной водой и удалить остатки реактива щеткой с мягким ворсом.
  4. Далее дерево необходимо тщательно просушить, покрасить или лакировать.

Химический метод старения древесины – браширование с помощью едких растворов, морение, происходит только с мягкими породами древесины

Химический метод старения древесины – браширование с помощью едких растворов, морение, происходит только с мягкими породами древесины

Искусственное структурирование дерева: рекомендации выполнения процесса

Доступность и востребованность браширования позволяет выполнять данный метод в домашних условиях. Выполняя структурирование древесины, необходимо обязательно придерживаться правил техники безопасности. Работать с инструментами и станком для браширования древесины следует аккуратно и внимательно. Все процессы по искусственному структурированию нужно выполнять в специальной защитной одежде, очках и перчатках. Если во время работы используются антисептические растворы или в воздухе от древесины накапливается слишком много пыли, то следует работать в респираторе.

Браширование деревянной поверхности – это необычный способ сделать изделие из дерева более красивым, необычным и привлекательным. Этот метод очень популярен среди дизайнеров интерьера и обычных людей, поскольку выполнить искусственное старение дерева сможет каждый. Нужно потратить немного времени и усилий, чтобы получить роскошную мебель или шикарный оригинальный потолок, стилизованный под старину. Для лучшего эффекта можно провести патинирование мебели.

Искусственное браширование древесины: цена работы

Главное задание браширования дерева – создать и подчеркнуть уникальность фактуры поверхности доски. В результате получается материал с четко проявленным рисунком природного материала. Процедура подходит для многих типов материала. Стоимость стандартной брашировки составляет 350 руб. за кв. м. При заказе дополнительной покраски стоимость увеличивается. Цена работы зависит от выбранной породы дерева, а также от размеров доски.

Цена работ зависит и от конкретной породы древесины, а также от ее размеров

Цена работ зависит и от конкретной породы древесины, а также от ее размеров

Стоимость каждого этапа искусственного старения обычно рассчитывается отдельно. Можно заказать отдельно шлифовку или же только пропитку. Самый выгодный вариант – полная услуга браширования с начала работы и до финального покрытия с покупкой материала. Возможно выполнение искусственного структурирования из вашего материала.

Мастерские, которые занимаются брашированием дерева, выполняют индивидуальный расчет стоимости обработки зависимо от породы дерева, размеров изделия и перечня услуг.

Браширование выполняется над любым видом деревянных материалов:

  • брусок;
  • вагонка;

Процесс браширования древесины прост в теории, но сопровождается сложностями и множеством нюансов в работе, по этому и цены в разных случаях могут существенно отличаться

Процесс браширования древесины прост в теории, но сопровождается сложностями и множеством нюансов в работе, по этому и цены в разных случаях могут существенно отличаться

  • планки;
  • блок-хаус;
  • планки.

Сфера применения технологии структурирования дерева

Метод структурирования очень популярен при изготовлении предметов интерьера и элементов помещения. Такие деревянные изделия станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров. Кроме того, преимущество технологии браширования – это возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Помимо этого, данный метод относится к категории простых процессов, доступных каждому.

Брашированной доской оформляют камины, полки, колонны, стеновые панели, а также состаренное дерево используют в качестве потолочных балок. Данный материал создает неповторимый антураж гостиным и холлам, залам кафе и ресторанов. Дизайн интерьера наполняется аристократизмом и роскошью, а также состаренное дерево создает тепло и уют в помещении.

Несложная в исполнении техника браширования позволяет превратить рядовой интерьер в элитный, дорогой и стильный

Несложная в исполнении техника браширования позволяет превратить рядовой интерьер в элитный, дорогой и стильный

Стильно и утонченно смотрится деревянная мебель с применением брашированных элементов. Искусственное старение и патинирование дерева своими руками позволяет изготовить абсолютно любую мебель: шкафы, комоды, колки, кровати. Использование в дизайне мебели и интерьера брашированных элементов не имеет ограничений и запретов – все зависит от вашей фантазии и креатива.

Как правильно стелить половую доску?


Стелка половая доска — это процесс, который может быть выполнен с использованием следующих шагов:

  1. Подготовка поверхности. Поверхность, на которой будет укладываться половая доска, должна быть ровной, чистой и сухой. Неровности могут привести к скрипу и деформации пола в будущем.

  2. Разметка. Необходимо разметить направление укладки досок, чтобы оно было параллельно длинной стене комнаты. Также необходимо оставить зазор шириной около 1 см между стеной и полом для учета возможной усадки досок.

  3. Укладка подложки. Рекомендуется использовать подложку под половую доску, которая снизит скрип и поможет увеличить изоляцию помещения. Подложка должна быть уложена параллельно с направлением укладки досок.

  4. Укладка первой доски. Необходимо начать укладывать доски с одного угла комнаты и продолжать по направлению к другому. Первую доску следует уложить, выставив ее ровно и примыкающую к стене. Для фиксации доски к полу можно использовать шипы или саморезы.

  5. Укладка остальных досок. Следующие доски следует укладывать с выравниванием замков. Замки должны быть крепко соединены между собой для предотвращения скрипа пола в будущем.

  6. Обрезка досок. Последнюю доску необходимо обрезать по длине, чтобы она соответствовала оставшемуся расстоянию между последней доской и стеной. Обрезанную доску следует уложить, примыкающую к стене, и закрепить ее винтами или шипами.

  7. Закрытие зазоров. После укладки досок необходимо закрыть зазоры между стенами и полом специальными напольными плинтусами или отборными досками.

  8. Обработка поверхности. Половую доску необходимо обработать защитным лаком или маслом, чтобы увеличить ее прочность и долговечность.

Это основные шаги, необходимые для правильной укладки половой доски. Важно помнить, что правильная укладка и обработка досок может увеличить с

  1. Укладка половой доски

После того, как основание подготовлено, можно приступать к укладке половой доски. Вот основные этапы этого процесса:

  • Расчет необходимого количества материала. Для этого необходимо измерить площадь помещения и узнать размеры доски. Обычно доски продаются в стандартных размерах, поэтому можно рассчитать, сколько досок потребуется.

  • Укладка первой доски. Начинайте укладку с угла комнаты. Убедитесь, что доска находится вровень с основанием и приверните ее к основанию. После этого забейте металлические штифты, чтобы фиксировать доску.

  • Укладка следующих досок. Первую доску нужно уложить по линии установленной направляющей, затем следующую доску нужно уложить близко к предыдущей, чтобы между ними не было зазоров. Закрепляйте каждую доску металлическими штифтами.

  • Обрезка досок. Когда дойдете до последней строки досок, вам может понадобиться обрезать доски под размер. Для этого используйте специальную пилу или электролобзик.

  • Установка плинтусов. После того, как доски уложены, установите плинтуса, чтобы закрыть зазоры между стеной и полом.

  • Отделка. Если планируете отделывать пол, то укладку половой доски нужно проводить перед отделкой, чтобы не повредить отделочные материалы.

Укладка половой доски – процесс, который можно провести самостоятельно, если у вас есть навыки работы с инструментами. В противном случае лучше обратиться к профессионалам.

Размеры кирпичей разных типов: красного, силикатного, облицовочного и шамотного

Узнайте все о размерах и весе кирпичей разных видов! Наша статья расскажет об особенностях красного, силикатного, облицовочного и шамотного кирпича, а также поможет определить, какой размер кирпича вам нужен для строительства.

Заказывая материалы, необходимо знать их параметры. Даже такой хорошо известный материал, как кирпич, имеет большое количество видов и разновидностей. Хорошая новость в том, что его параметры стандартизованы. Определен стандартный размер кирпича, его качественные характеристики. 

Виды строительного кирпича

По материалу кирпич бывает керамический (глиняный, красный) и силикатный (белый). По назначению — рядовой (строительный) и отделочный (фасадный). Рядовой используется для кладки стен, предполагает последующую отделку, потому на боковые грани (ложок) может быть нанесена насечка — для того, чтобы штукатурка лучше держалась.

Виды кирпича - обычные и особыеВиды кирпича — обычные и особые

По способу формовки кирпич бывает полнотелый и пустотелый (пустотный). Полнотелый формуют из однородного состава. Используют там, где важна механическая прочность — фундаменты, несущие стены.

Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007Размер кирпича и его качественные характеристики определяются ГОСТ 530-2007

Пустотелый имеет определенный процент пустот, благодаря чему уменьшается вес сооружения, улучшаются характеристики по теплопроводности. Но наличие пустот значительно снижает показатели по звукоизоляции — пустоты работают как резонаторы. Так что использовать их надо с умом.

Размер керамического кирпича

Керамический кирпич — обожженные параллелепипеды сформованные из глины. Качество во многом определяется правильно выдержанными параметрами обжига, а также составом глиняного раствора. Качественный керамический кирпич можно использовать для любой строительной операции: для устройства фундамента (полнотелый), возведения наружных стен и внутренних перегородок.

Строительный кирпич имеет определенные габариты, определенные стандартами. Чаще всего используется одинарный размер кирпича - 250*120*65 ммСтроительный кирпич имеет определенные габариты, определенные стандартами. Чаще всего используется одинарный размер кирпича — 250*120*65 мм

Основной недостаток этого строительного материала — некоторый разброс геометрии. Он объясняется особенностями глины — она может быть разной «жирности», из-за чего сложно точно предсказать на сколько уменьшатся размеры во время сушки/обжига.

На что обратить внимание при выборе

При выборе красного кирпича стоит обратить внимание на его цвет. Он отображает качество партии наряжу с таким параметром, как размер кирпича. Он бывает недожженным или пережженным. Второй вариант в эксплуатации неплох (выглядит темнее, чем обычно), а недожженный кирпич (более светлый и рыхлый) лучше вообще не использовать — он очень быстро разваливается.

Недожженный кирпич быстро разрушаетсяНедожженный кирпич быстро разрушается

Второй момент, на который надо обратить внимание — на отсутствие посторонних вкраплений. Чаще всего встречаются светлые точки и керамзит. И то и другое ведет к быстрому разрушению кирпича. Так что выбираем только партии с равномерной окраской без каких-либо добавок.

Еще критерии качества

  • Для полнотелого строительного кирпича:
    • Допустимы сколы и затупленности ребер и углов в количестве не более 2 штук, длиной не более 1,5 см.
    • Может быть искривление граней не более 3 мм.
    • На ложке допускается наличие трещины по ширине кирпича длиной не более 3 см.
  • Для пустотелого рядового:
    • Не более двух сколов на углах глубиной 1-1,5 см, если они не доходят до пустот.
    • Допускается наличие трещины во всю толщину постели. Причем они могут доходить до первой пустоты.
    • Может быть по одной трещине на тычковой и ложковой стороне (на боковых гранях).
      Кирпич может быть рядовым или отделочнымКирпич может быть рядовым или отделочным

То есть, требования к рядовому строительному кирпичу довольно лояльные. Наличие этих дефектов на качество кладки не влияет, а декоративная составляющая неважна, так как предполагается наличие отделки. Не забывайте проверять размер кирпича — в одной партии разбег не должен быть более 3 мм.

Требования к отделочному (облицовочному) керамическому кирпичу более жесткие. Недопустимы:

  • Сколы граней глубиной более 1,5 см.
  • Не должно быть трещин.
  • На ребрах не должно быть отбитостей шириной более 3 мм, длиной — более 1,5 см.

Чтобы соблюсти эти требования отделочный кирпич укладывают на поддоны, углы защищают досками, сбитыми углом, всю конструкцию оборачивают пленкой. В таком виде транспортируют.

Размеры

Оптимальный размер кирпича из глины (красного, керамического) определился исторически. Его производят уже тысячи лет, в результате отработано идеальное сочетание длин, которое и отразилось в стандарте. Он принят только в прошлом столетии. Предусмотрено три стандартных варианта:

  • одинарный — 250*120*65 мм (в кубометре 513 шт);
  • полуторный — 250*120*88 мм (в кубе 379 шт);
  • двойной (керамический камень) — 250*120*138 мм (в кубе 55 шт).
    Основные размеры красного керамического кирпичаОсновные размеры красного керамического кирпича

Из особенностей — одинарный кирпич бывает полнотелым, пустотелым. Полуторные и двойные — только пустотелыми, иначе получаются слишком тяжелыми для комфортной  работы.

Кроме стандартных есть уменьшенный кирпич. Производят его в Европе, но и к нам он попадает. Его параметры и международное обозначение сведены в таблицу.

Маркировка Размер кирпича Расход
DF 240*115*52 мм 64 шт/м2
RF 240*115*65 мм 54 шт/м2
NF 240*115*71 мм 48 шт/м2
WDF 210*100*65 мм 59 шт/м2
2DF 240*115*113 мм 32 шт/м2

Какой размер лучше

В постсоветском пространстве чаще всего используется одинарный кирпич. Он очень привычен для нашего глаза, под него разработано много схем кладки. Осваивать кладку кирпича своими руками стоит именно с такого материала.

Полуторный кирпич используется реже. Он дает некоторую экономическую выгоду. Во-первых, кубометр стоит немного ниже. Во-вторых, так как фрагменты кладки крупнее, расходуется меньше раствора. В-третьих, работа идет быстрее. Время экономится за счет более крупного размера. Но работать полуторным кирпичом сложнее, пусть даже и пустотелым — в руке тяжело удержать. И внешний вид стены непривычен.

Грани кирпича по стандарту называются постель, тычок, ложокГрани кирпича по стандарту называются постель, тычок, ложок

Двойной кирпич чаще называется керамический строительный камень. При его использовании самый ощутимый эффект — скорость строительства. К тому же еще увеличивается экономия раствора. Но одной рукой захватить такой кирпич не получится. Потому работать лучше с помощником. Внешний вид кладки оставляет желать лучшего, так что желательна наружная отделка.

Если говорить о других странах, то в Европе наиболее ходовые — NF и DF. Импортный керамический кирпич НФ имеет практически такие же пропорции, как и отечественный. Категория ДФ — более тонкая, кладка смотрится изящно.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка (9 частей) и извести (1 часть), некоторого количества добавок. Этот строительный материал имеет лучшие характеристики по теплопроводности (хуже проводит тепло), меньший вес. Технология такова, что проще выдерживать геометрические размеры, потому проблем обычно не бывает.

Но он не такой жесткий, как красный кирпич, к тому же боится влажности — при длительном контакте с влагой начинает рассыпаться. Из-за этого основная область использования — для возведения стен и перегородок. Ни для фундамента, ни для цокольного этажа, ни для кладки дымохода его использовать нельзя.

Силикатный кирпич может быть цветным В этом случае его используют как отделочный материалСиликатный кирпич может быть цветным В этом случае его используют как отделочный материал

Вторая область применения — в качестве отделочного материала. Базовый состав имеет белый, чуть сероватый цвет. В него можно добавить любой краситель и получить цветной кирпич.

Размеры строительного силикатного кирпича такие же, как у керамического: одинарный имеет высоту 65 мм, полуторный — 88 мм, двойной — 138 мм.

Размер кирпича силикатного совпадает со стандартным керамическимРазмер кирпича силикатного совпадает со стандартным керамическим

Одинарный и полуторный силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Одинарный полнотелый весит 3,6 кг, пустотелый — в зависимости от размеров пустот 1,8-2,2 кг. Полнотелый полуторный имеет массу 4,9 кг, а пустотелый — 4,0-4,3 кг.

Сдвоенный силикатный кирпич делают обычно пустотелым. Его масса 6,7 кг. Полнотелые встречаются нечасто — из-за большой массы (7,7 кг) с ними работать тяжело.

Вес одной штуки: керамический, силикатный, рядовой, лицевой

Вес кирпича нужен во-первых, для расчета фундамента, особенно важен этот параметр при определении параметров фундамента ленточного типа; во-вторых, для грузоперевозок; и в-третьих, для определения качества и соответствия требованиям ГОСТа.

Тип кирпича Назначение Вид Номинальные размеры Пустотность Вес Водопоглощение
Керамический ГОСТ 530-2007 рядовой (рабочий) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 3,3 — 3,6 кг 10 -12%
одинарный, пустотелый (пустотный, щелевой) 250*120*65 30-32% 2,5 — 3,0 кг (при пустотности 6% вес 3,8 кг) 12 -17%
полуторный, полнотелый 250*120*88 0% 4 — 4,3 кг 12 -17%
полуторный, пустотелый 250*120*88 30-32% 3,5 кг (при пустотности 6% — 4,7 кг) 12 -17%
двойной, полнотелый 250*120*140 0% 6,6 — 7,24 кг 12 — 17%
двойной, пустотелый 250*120*140 30-32% 5,0 — 6,0 кг 12- 17%
облицовочный (лицевой) одинарный, полнотелый 250*120*65 0% 2,6 кг 9 — 14%
одинарный пустотелый 250*120*65 30-36% 1,32 — 1,6 кг 9 -1 4%
полуторный пустотелый 250*120*88 30-36% 2,7 — 3,5 кг 9 — 14%
Силикатный ГОСТ 379-95 рядовой (рабочий) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,7 — 3,8 кг (по ГОСТ)
одинарный пустотелый 250*120*65 15-31% 3,1 — 3,3 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 4,2 — 5,0 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 4,2 — 5 кг
двойной пустотелый 250*120*140 15-31% 5,3 — 5,4 кг
облицовочный (лицевой) одинарный полнотелый 250*120*65 0% 3,5 — 3,9 кг
полуторный полнотелый 250*120*88 0% 3,7 — 4,3 кг
полуторный пустотелый 250*120*88 15-31% 3,7 — 4,2 кг

Кроме кирпича стандартного размера есть большое количество отделочного облегченного кирпича. Например, есть силикатный полуторный, который весит лишь чуть больше стандартного одинарного — 4,1-5,0 кг.

Вес стандартного кирпича определен ГОСТомВес стандартного кирпича определен ГОСТом

Есть так называемая «американка» — со стандартным одинарным размером и весом всего в 2,5 кг. Облегченные версии можно использовать для отделки фасадов в случае нехватки несущей способности фундамента. Хотя, лучше использовать более легкую отделку — фасадные плиты, например.

Параметры шамотного кирпича

Для строительства печей, каминов в зоне соприкосновения с огнем используется специальный огнестойкий кирпич. При его производстве используется специальный сорт глины — шамот. Потому такой кирпич называют еще шамотным. Процесс производства такой же как строительного красного кирпича — формование, сушка, обжиг в печи. Но, за счет особых свойств шамота, полученный строительный материал спокойно выдерживает длительный контакт с открытым огнем. В быту используются две марки огнеупорного кирпича общего назначения — ША и ШБ. ША выдерживает температуру до 1690°C, ШБ — до 1650°C, все остальные параметры у них идентичны. Потому область применения у них одинаковая — это формование топки каминов и печей.

Некоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованыНекоторые виды огнеупорного кирпича: размеры могут быть разные, но все они стандартизованы

Размер огнеупорного кирпича закодировать в цифре, которая стоит после аббревиатуры:

  • ШБ-5, ША 5 — 230*114*65 мм;
  • ШБ-6, ША 6, ША 14 — 230*114*40 мм (лещадка);
  • ШБ-8, ША 8 — 250*125*65 мм;
  • ШБ-9, ША 9 — 300*150-65 мм;

Чаще всего используют ША 8 или ШБ 8. Они по длине и толщине совпадают с керамическим красным кирпичом, из которого кладется остальная часть печи. Также есть клиновидный огнеупорный кирпич — для формирования сводов топки и плавных кривых в горизонтальной плоскости.

Есть два типа клинового огнеупорного кирпича:

  • торцевой — для формирования кривых в горизонтальной плоскости
    • ША, ШБ 22 — 230*114* 65/55 мм;
    • ША, ШБ 23 — 230*114*65/45 мм;
    •  ША, ШБ 48 — 250*124*65/45 мм;
      Виды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клинВиды клинового шамотного кирпича: ребровой и торцевой клин
  • ребровой для формирования сводов
    •  ША, ШБ 44 — 230*114*65/55 мм;
    • ША, ШБ 45 —  230*114*65/45 мм;
    • ША, ШБ 49 — 230*114*96/65 мм;
    • ША, ШБ 50 —  230*114*76/65 мм;
    • ША, ШБ 51 —  230*114*56/65 мм;
    • ША, ШБ 52 —  345*150*125/75 мм;
    • ША, ШБ 53 — 345*150*90/75 мм;
    • ША, ШБ 54 — 345*150*80/75 мм;

Это далеко не все размеры и виды шамотного кирпича. Больше найдете в ГОСТ 8691-73.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый.  Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо.  И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирмВиды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

Как самому сделать Порядовку для кладки кирпича?


Для того чтобы изготовить порядовку для кладки кирпича, Вам потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Деревянный брусок или доска размером примерно 5×5 см или 5×10 см (в зависимости от желаемой ширины порядовки);
  • Рулетка;
  • Пила;
  • Шлифовальная бумага;
  • Резиновый молоток;
  • Строительный клей или монтажная пена.

Шаги по изготовлению порядовки:

  1. Измерьте длину стены, на которую будет производиться кладка кирпича, и определите количество порядков, которые Вам потребуются.
  2. Рассчитайте ширину порядовки. Обычно она составляет 1/2 или 1/3 высоты кирпича. Например, если кирпич имеет высоту 6 см, ширина порядовки может составлять 2 или 3 см соответственно.
  3. Режьте деревянный брусок или доску на нужные размеры (длина должна соответствовать длине стены, а ширина — желаемой ширине порядовки).
  4. Отшлифуйте края доски, чтобы они были ровными и гладкими.
  5. Нанесите строительный клей или монтажную пену на одну из сторон доски, прилепите ее к стене и прижмите молотком, чтобы она прочно держалась на месте.
  6. Нанесите клей или монтажную пену на верхнюю сторону доски и на край, с которого начинается следующий порядок, и приклейте следующую доску.
  7. Повторяйте процесс для каждого порядка.

Важно отметить, что при кладке кирпича порядовка должна быть расположена на уровне, иначе кирпичная кладка может быть кривой и неэстетичной. Также помните, что порядовки должны быть правильно выровнены, чтобы они не создавали препятствий при установке оконных и дверных проемов.